工艺解读丨制泥工序精细，着重除铁除杂

泥与水相生，器与火相融，修炼恰当，方成好瓷。似乎为了赴前世之约，大球泥经历了99道工序，毅然选择在1400°的烈火中涅槃，最终蜕变成温润洁白，高雅厚重的大球泥瓷。今天，就为大家解读大球泥瓷制泥12道工序。

制泥是制作瓷器最基础的工序也是最重要环节。器物的好坏往往在最初原料处理时，就起到了至关重要的作用。制泥包含选原料、去表皮杂质、去内核、单项球磨、单项吸铁、配料、球磨、过筛、吸铁、榨泥、练泥和化浆共12个环节。

大球泥瓷选用雪峰山下的珍稀大球泥为主要原料，通过手工将原料中心处的杂质（氧化铁、电气石等）挑出，再敲碎至鸡蛋大小的块状，仔细将表皮上的杂质去除干净，过程要求十分严谨。

然后按制作“毛瓷”的配方比进行配料球磨，球磨时间必须达到30小时以上，才能确保球磨机碎泥碾出的瓷泥所制作的瓷坯，在烧制过程中不易变形。

球磨碎泥后，用磁性除铁器去吸除瓷泥中的铁磁性杂质，避免烧出的瓷器出现黄斑或者黑斑现象，尽可能地保证瓷器的白润品质。再经过多层过筛，进一步去除杂质，提升泥料纯净度。

为完全去除泥料中的空气，在榨泥机强大压力下榨出的泥饼后，最后还必须进行真空粗练泥，彻底清除瓷泥中的空气方可化浆备用。

来源：中国陶瓷官网